在氧化鎂生產(chǎn)、加工及運(yùn)輸環(huán)節(jié)中，噸袋包裝是至關(guān)重要的工序，而氧化鎂噸袋包裝機(jī)作為專門用于該工序的核心設(shè)備，憑借其高效、精準(zhǔn)、穩(wěn)定的性能，極大地提升了氧化鎂包裝的自動(dòng)化水平和生產(chǎn)效率。以下將從設(shè)備概述、核心功能、工作原理、技術(shù)參數(shù)、設(shè)備優(yōu)勢(shì)、適用場(chǎng)景、維護(hù)保養(yǎng)以及選型建議等多個(gè)維度，對(duì)氧化鎂噸袋包裝機(jī)進(jìn)行全面且詳細(xì)的闡述。
一、設(shè)備概述
氧化鎂噸袋包裝機(jī)是一種針對(duì)氧化鎂這類具有一定特殊性（如易吸潮、部分型號(hào)有輕微腐蝕性或粉塵易飛揚(yáng)）的物料，采用噸袋（集裝袋）作為包裝容器，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上袋、稱重計(jì)量、填充裝料、封口（或縫口）、輸送等一系列操作的自動(dòng)化包裝設(shè)備。它整合了機(jī)械傳動(dòng)、電氣控制、稱重傳感、氣動(dòng)執(zhí)行等多種技術(shù)，能夠有效解決人工包裝氧化鎂時(shí)存在的效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、計(jì)量精度差、粉塵污染嚴(yán)重等問題，是現(xiàn)代化氧化鎂生產(chǎn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)規(guī)模化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備之一。
該設(shè)備根據(jù)氧化鎂的物理特性和生產(chǎn)工藝要求，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和材質(zhì)選擇上會(huì)進(jìn)行特殊處理，例如與物料接觸部分通常采用不銹鋼材質(zhì)（如 304、316L），以防止物料腐蝕設(shè)備；同時(shí)配備高效的粉塵收集系統(tǒng)，減少包裝過程中粉塵的逸散，保障生產(chǎn)環(huán)境的清潔和操作人員的健康。
二、核心功能
氧化鎂噸袋包裝機(jī)的核心功能圍繞 “自動(dòng)化、精準(zhǔn)化、高效化” 包裝氧化鎂展開，具體涵蓋以下幾個(gè)方面：
自動(dòng)上袋功能：設(shè)備配備自動(dòng)上袋機(jī)構(gòu)（如機(jī)械抓手、真空吸盤等），能夠?qū)⒖盏膰嵈鼜拇娣偶苌献詣?dòng)抓取，并精準(zhǔn)地套在包裝機(jī)的下料口上，同時(shí)通過氣動(dòng)夾具或機(jī)械夾緊裝置將噸袋袋口固定，防止裝料過程中袋口脫落或粉塵泄漏。該功能替代了人工上袋，大幅降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)保證了上袋的一致性和效率，每小時(shí)可完成數(shù)十至上百次上袋操作，具體效率根據(jù)設(shè)備型號(hào)和噸袋規(guī)格而定。
精準(zhǔn)稱重計(jì)量功能：這是氧化鎂噸袋包裝機(jī)的核心性能之一，直接關(guān)系到產(chǎn)品包裝重量的準(zhǔn)確性和一致性。設(shè)備采用高精度稱重傳感器（通常精度為 0.1% - 0.05%）和專業(yè)的稱重控制儀表，能夠?qū)崟r(shí)采集噸袋和物料的重量數(shù)據(jù)，并根據(jù)預(yù)設(shè)的目標(biāo)重量（如 1000kg / 袋、1200kg / 袋等）自動(dòng)控制下料速度和下料量。在計(jì)量過程中，通常采用 “快加” 和 “慢加” 兩級(jí)加料方式：“快加” 階段快速將大部分物料（如目標(biāo)重量的 80% - 90%）加入噸袋，以提高包裝效率；“慢加” 階段則緩慢加入剩余物料，確保最終包裝重量精準(zhǔn)達(dá)到目標(biāo)值，避免因物料沖擊導(dǎo)致的計(jì)量誤差。此外，設(shè)備還具備重量超差報(bào)警、自動(dòng)補(bǔ)料或剔除等功能，進(jìn)一步保障計(jì)量精度。
高效填充裝料功能：根據(jù)氧化鎂的流動(dòng)性（不同型號(hào)氧化鎂流動(dòng)性差異較大，如輕燒氧化鎂流動(dòng)性相對(duì)較好，重?zé)趸V流動(dòng)性較差），設(shè)備采用不同結(jié)構(gòu)的下料裝置，如螺旋輸送機(jī)、皮帶輸送機(jī)、溜槽式下料等。對(duì)于流動(dòng)性較差或易結(jié)塊的氧化鎂，部分設(shè)備還會(huì)配備振動(dòng)下料裝置或破拱裝置，防止物料在料倉或下料口內(nèi)架橋、結(jié)塊，確保物料能夠穩(wěn)定、均勻地流入噸袋。在填充過程中，設(shè)備會(huì)根據(jù)噸袋的承重能力和容積，自動(dòng)調(diào)整下料速度，避免物料過快填充導(dǎo)致噸袋破裂或物料溢出。同時(shí)，下料口通常設(shè)計(jì)為可伸縮式或帶有防塵罩結(jié)構(gòu)，減少填充過程中粉塵的產(chǎn)生和擴(kuò)散。
自動(dòng)封口 / 縫口功能：完成物料填充后，設(shè)備會(huì)自動(dòng)對(duì)噸袋袋口進(jìn)行處理，具體方式根據(jù)噸袋類型和生產(chǎn)要求而定。對(duì)于采用熱合封口的噸袋（如內(nèi)襯塑料薄膜的噸袋），設(shè)備配備熱合封口機(jī)構(gòu)，通過加熱元件將袋口塑料薄膜熔融并加壓密封，確保封口嚴(yán)密，防止氧化鎂吸潮或泄漏；對(duì)于采用縫制封口的噸袋（如編織袋材質(zhì)的噸袋），設(shè)備則配備自動(dòng)縫包機(jī)（通常為單線或雙線鏈?zhǔn)娇p制），能夠快速、整齊地將袋口縫制牢固，同時(shí)可根據(jù)需要在縫口后加裝標(biāo)簽（如產(chǎn)品信息標(biāo)簽、重量標(biāo)簽等）。封口 / 縫口機(jī)構(gòu)的速度與包裝機(jī)的整體生產(chǎn)效率相匹配，確保每個(gè)噸袋都能得到可靠的封口處理。
自動(dòng)輸送與堆疊輔助功能：封口干透或縫口完成后，設(shè)備會(huì)自動(dòng)松開袋口夾緊裝置，將包裝好的氧化鎂噸袋輸送至下一工序（如稱重復(fù)檢、金屬檢測(cè)、堆疊等）。輸送方式通常采用皮帶輸送機(jī)或輥道輸送機(jī)，輸送速度可根據(jù)后續(xù)工序的處理能力進(jìn)行調(diào)節(jié)。部分高配機(jī)型還集成了自動(dòng)堆疊功能，通過機(jī)械臂或龍門式堆疊機(jī)構(gòu)，將輸送過來的噸袋按照預(yù)設(shè)的堆疊模式（如多層交錯(cuò)堆疊）整齊地堆放在托盤上，方便后續(xù)的倉儲(chǔ)和運(yùn)輸。自動(dòng)輸送與堆疊功能進(jìn)一步減少了人工干預(yù)，實(shí)現(xiàn)了從包裝到倉儲(chǔ)的自動(dòng)化銜接，提高了整個(gè)生產(chǎn)流程的效率。
三、工作原理
氧化鎂噸袋包裝機(jī)的工作過程是一個(gè)由電氣系統(tǒng)統(tǒng)一控制，各機(jī)械機(jī)構(gòu)和執(zhí)行元件協(xié)同動(dòng)作的自動(dòng)化流程，具體工作原理如下：
初始化與參數(shù)設(shè)置：操作人員通過設(shè)備的觸摸屏或控制按鈕，進(jìn)行初始化操作（如設(shè)備自檢、清零稱重系統(tǒng)等），并根據(jù)氧化鎂的產(chǎn)品規(guī)格和包裝要求，預(yù)設(shè)目標(biāo)包裝重量、加料速度、封口溫度（或縫口參數(shù)）、輸送速度等關(guān)鍵參數(shù)。參數(shù)設(shè)置完成后，設(shè)備進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)，等待啟動(dòng)信號(hào)。
上袋階段：當(dāng)設(shè)備接收到啟動(dòng)信號(hào)（可手動(dòng)觸發(fā)或與上游生產(chǎn)線聯(lián)動(dòng)觸發(fā)）后，自動(dòng)上袋機(jī)構(gòu)開始動(dòng)作。首先，機(jī)械抓手或真空吸盤移動(dòng)至空噸袋存放架處，抓取一個(gè)空噸袋；然后，將空噸袋移動(dòng)至包裝機(jī)的下料口正下方，并將噸袋袋口撐開，套在下料口的出料套管上；最后，氣動(dòng)夾具或機(jī)械夾緊裝置動(dòng)作，將袋口緊緊夾緊，防止裝料過程中袋口移位或粉塵泄漏。同時(shí)，稱重系統(tǒng)開始清零，為后續(xù)稱重計(jì)量做準(zhǔn)備。
稱重計(jì)量與填充階段：上袋完成后，設(shè)備發(fā)出信號(hào)，控制下料裝置啟動(dòng)。首先進(jìn)入 “快加” 模式，下料裝置以較快速度將氧化鎂物料輸送至噸袋中，此時(shí)稱重傳感器實(shí)時(shí)采集噸袋和物料的重量，并將數(shù)據(jù)傳輸給稱重控制儀表。當(dāng)重量達(dá)到預(yù)設(shè)的 “快加” 停止重量（如目標(biāo)重量的 85%）時(shí)，稱重控制儀表發(fā)出指令，將下料裝置切換至 “慢加” 模式，物料以緩慢、穩(wěn)定的速度繼續(xù)填充。當(dāng)重量達(dá)到預(yù)設(shè)的目標(biāo)重量時(shí)，稱重控制儀表立即發(fā)出指令，停止下料裝置運(yùn)行，完成稱重計(jì)量與填充過程。在填充過程中，若稱重系統(tǒng)檢測(cè)到重量超差（如超過目標(biāo)重量的 1%），會(huì)立即發(fā)出報(bào)警信號(hào)，并根據(jù)預(yù)設(shè)程序進(jìn)行處理（如停止下料、自動(dòng)剔除該噸袋等）。
封口 / 縫口階段：填充完成后，設(shè)備控制袋口夾緊裝置略微松開（但仍保持袋口與下料口的相對(duì)位置），同時(shí)將下料口向上提升一定距離（避免與封口機(jī)構(gòu)干涉），然后啟動(dòng)封口或縫口機(jī)構(gòu)。若為熱合封口，熱合機(jī)構(gòu)移動(dòng)至袋口位置，加熱元件通電加熱，將袋口塑料薄膜熔融，同時(shí)加壓裝置施加一定壓力，保持設(shè)定時(shí)間（如 2 - 5 秒）后，加熱元件斷電，壓力保持一段時(shí)間使封口冷卻定型，完成熱合封口；若為縫制封口，縫包機(jī)移動(dòng)至袋口位置，針線按照預(yù)設(shè)的縫制軌跡（如直線、折線）對(duì)袋口進(jìn)行縫制，縫制完成后自動(dòng)剪斷縫線，并可根據(jù)需要粘貼產(chǎn)品標(biāo)簽。
輸送與下一循環(huán)：封口 / 縫口完成后，袋口夾緊裝置完全松開，包裝好的氧化鎂噸袋在重力作用下落在下方的輸送帶上（或輥道上），輸送帶啟動(dòng)，將噸袋輸送至后續(xù)工序（如復(fù)檢、堆疊、倉儲(chǔ)等）。同時(shí)，設(shè)備自動(dòng)復(fù)位各機(jī)構(gòu)（如上袋機(jī)構(gòu)回到抓取位置、下料口回到初始高度等），準(zhǔn)備迎接下一個(gè)空噸袋，進(jìn)入下一個(gè)包裝循環(huán)。整個(gè)工作過程無需人工過多干預(yù)，實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化連續(xù)作業(yè)。
四、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)
氧化鎂噸袋包裝機(jī)的技術(shù)參數(shù)直接決定了其性能和適用范圍，不同廠家生產(chǎn)的設(shè)備參數(shù)會(huì)有所差異，但核心參數(shù)通常包括以下幾個(gè)方面，用戶可根據(jù)自身生產(chǎn)需求選擇合適參數(shù)的設(shè)備：
包裝重量范圍：這是設(shè)備最基本的參數(shù)之一，通常根據(jù)噸袋的常規(guī)規(guī)格設(shè)定，常見范圍為500kg - 2000kg / 袋。部分設(shè)備可通過調(diào)整參數(shù)或更換少量部件，實(shí)現(xiàn)更大或更小重量范圍的包裝（如 300kg / 袋、2500kg / 袋），以滿足不同客戶的需求。在選擇時(shí)，需確保設(shè)備的包裝重量范圍覆蓋自身產(chǎn)品的目標(biāo)包裝重量，同時(shí)考慮一定的余量，以適應(yīng)未來產(chǎn)品規(guī)格的調(diào)整。
包裝速度：包裝速度反映了設(shè)備的生產(chǎn)效率，通常以 “袋 / 小時(shí)” 為單位，常見范圍為10 - 60 袋 / 小時(shí)。包裝速度受多種因素影響，包括包裝重量（重量越大，速度通常越低）、物料流動(dòng)性（流動(dòng)性越好，速度越高）、設(shè)備自動(dòng)化程度（全自動(dòng)機(jī)型速度高于半自動(dòng)機(jī)型）以及噸袋規(guī)格（袋口大小、袋身高度等）。例如，對(duì)于 1000kg / 袋、流動(dòng)性較好的輕燒氧化鎂，全自動(dòng)機(jī)型的包裝速度可達(dá)到 30 - 40 袋 / 小時(shí)；而對(duì)于 1500kg / 袋、流動(dòng)性較差的重?zé)趸V，包裝速度可能降至 15 - 25 袋 / 小時(shí)。用戶在選擇時(shí)，需根據(jù)自身的生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)能需求，選擇匹配包裝速度的設(shè)備，避免設(shè)備產(chǎn)能不足或過度浪費(fèi)。
計(jì)量精度：如前所述，計(jì)量精度是衡量設(shè)備性能的關(guān)鍵指標(biāo)，通常用 “誤差范圍” 或 “精度等級(jí)” 表示，常見的計(jì)量精度為 **±0.1% - ±0.05%**（相對(duì)于目標(biāo)包裝重量）。例如，若目標(biāo)包裝重量為 1000kg，精度為 ±0.1%，則每袋氧化鎂的實(shí)際重量范圍為 999kg - 1001kg。計(jì)量精度主要取決于稱重傳感器的精度、稱重控制儀表的性能以及設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（如下料方式、防沖擊措施等）。對(duì)于對(duì)重量精度要求較高的應(yīng)用場(chǎng)景（如出口產(chǎn)品、高端氧化鎂制品生產(chǎn)），應(yīng)選擇計(jì)量精度更高的設(shè)備；對(duì)于一般工業(yè)用途，選擇常規(guī)精度的設(shè)備即可滿足需求。
適用物料特性：氧化鎂噸袋包裝機(jī)需適應(yīng)氧化鎂的特殊物理特性，因此設(shè)備參數(shù)中會(huì)明確適用的物料特性范圍，主要包括：
物料粒度：常見適用粒度范圍為0 - 5mm（根據(jù)氧化鎂型號(hào)不同，粒度差異較大，如粉末狀氧化鎂粒度小于 0.1mm，顆粒狀氧化鎂粒度可達(dá) 3 - 5mm）。對(duì)于粒度較大或有塊狀物料的氧化鎂，設(shè)備需配備相應(yīng)的篩分或破碎裝置，防止堵塞下料口。
物料堆積密度：適用堆積密度通常為0.5 - 1.5g/cm3。堆積密度會(huì)影響物料在噸袋中的填充體積，設(shè)備需根據(jù)堆積密度調(diào)整下料速度和噸袋規(guī)格匹配性。
物料濕度：由于氧化鎂易吸潮，設(shè)備通常適用于濕度小于5% 的氧化鎂物料。若物料濕度過高，易結(jié)塊堵塞下料口，此時(shí)需在設(shè)備前增加干燥處理工序，或選擇帶有防結(jié)塊功能的專用包裝機(jī)。
設(shè)備功率與能耗：設(shè)備的總功率通常根據(jù)其規(guī)格和自動(dòng)化程度而定，常見范圍為5 - 15kW（包括主電機(jī)、稱重系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、封口機(jī)構(gòu)等的功率）。能耗方面，在正常運(yùn)行情況下，每小時(shí)能耗約為3 - 10 度電，具體能耗取決于設(shè)備的運(yùn)行負(fù)荷（如包裝速度、物料特性等）。用戶在選擇時(shí)，需考慮自身工廠的電力供應(yīng)能力，同時(shí)優(yōu)先選擇能耗較低的節(jié)能型設(shè)備，以降低長期運(yùn)行成本。
設(shè)備尺寸與安裝要求：設(shè)備的外形尺寸通常為長 3 - 6m × 寬 2 - 4m × 高 4 - 7m（具體尺寸根據(jù)設(shè)備型號(hào)和功能配置而定），安裝時(shí)需預(yù)留一定的操作空間（如設(shè)備周圍預(yù)留 1 - 2m 的通道）和維護(hù)空間。設(shè)備對(duì)安裝地面的要求為：地面平整、承重能力不低于500kg/m2（部分大型設(shè)備需更高承重能力），同時(shí)需保證地面水平度（誤差不超過 0.1%），以確保稱重系統(tǒng)的精度和設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。此外，設(shè)備安裝還需連接相應(yīng)的電源（通常為 380V/50Hz 三相交流電）、氣源（若采用氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，氣源壓力需達(dá)到 0.6 - 0.8MPa）和粉塵收集系統(tǒng)（若配備）。
五、設(shè)備優(yōu)勢(shì)
相較于傳統(tǒng)的人工包裝方式或通用型噸袋包裝機(jī)，氧化鎂噸袋包裝機(jī)具有以下顯著優(yōu)勢(shì)，能夠?yàn)檠趸V生產(chǎn)企業(yè)帶來多方面的效益：
大幅提升生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)成本：人工包裝氧化鎂時(shí)，不僅需要多名工人協(xié)同作業(yè)（如搬運(yùn)噸袋、人工上袋、手動(dòng)控制下料、人工封口等），而且每小時(shí)僅能完成 3 - 5 袋的包裝（以 1000kg / 袋為例），效率極低。而氧化鎂噸袋包裝機(jī)實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化作業(yè)，每小時(shí)可完成 10 - 60 袋的包裝，生產(chǎn)效率提升 3 - 12 倍。同時(shí)，一臺(tái)全自動(dòng)包裝機(jī)僅需 1 - 2 名操作人員進(jìn)行監(jiān)控和輔助操作（如補(bǔ)充空噸袋、處理異常情況等），相較于人工包裝可減少 5 - 8 名工人，大幅降低了企業(yè)的人工成本和管理成本，尤其在當(dāng)前勞動(dòng)力成本不斷上漲的背景下，這一優(yōu)勢(shì)更為明顯。
保證包裝重量精準(zhǔn)一致，提升產(chǎn)品質(zhì)量：人工包裝時(shí)，由于操作人員的經(jīng)驗(yàn)、體力和責(zé)任心差異，很難保證每袋氧化鎂的重量精準(zhǔn)一致，重量誤差通常在 ±2% - ±5% 之間，容易導(dǎo)致產(chǎn)品重量不足（影響客戶信任）或重量超標(biāo)（造成物料浪費(fèi)）。而氧化鎂噸袋包裝機(jī)采用高精度稱重傳感器和專業(yè)的稱重控制算法，計(jì)量精度可達(dá)到 ±0.1% - ±0.05%，能夠確保每袋氧化鎂的重量嚴(yán)格控制在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)，重量一致性極高。這不僅提高了產(chǎn)品的包裝質(zhì)量，滿足了客戶對(duì)重量精度的要求（尤其是出口產(chǎn)品需符合國際重量標(biāo)準(zhǔn)），還避免了因重量超差導(dǎo)致的物料浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本。
有效控制粉塵污染，改善工作環(huán)境：氧化鎂（尤其是粉末狀氧化鎂）在人工包裝過程中，由于下料口與噸袋袋口對(duì)接不嚴(yán)密、物料下落沖擊等原因，會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，導(dǎo)致生產(chǎn)車間粉塵彌漫。長期吸入氧化鎂粉塵會(huì)對(duì)操作人員的呼吸系統(tǒng)造成嚴(yán)重危害，同時(shí)粉塵還會(huì)污染車間設(shè)備和環(huán)境，增加清潔難度。氧化鎂噸袋包裝機(jī)在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上充分考慮了防塵需求，如下料口采用可伸縮防塵罩、袋口夾緊裝置密封嚴(yán)密、配備高效粉塵收集系統(tǒng)（如脈沖袋式除塵器）等，能夠?qū)b過程中產(chǎn)生的粉塵有效控制在設(shè)備內(nèi)部或通過粉塵收集系統(tǒng)收集處理，使車間粉塵濃度控制在國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（如 GBZ 2.1 - 2019《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值 第 1 部分：化學(xué)有害因素》）規(guī)定的范圍內(nèi)（氧化鎂粉塵時(shí)間加權(quán)平均容許濃度為 6mg/m3）。這不僅保護(hù)了操作人員的身體健康，減少了職業(yè)病的發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)，還改善了車間工作環(huán)境，提升了企業(yè)的形象和競爭力。
增強(qiáng)設(shè)備適應(yīng)性，滿足多樣化需求：氧化鎂的型號(hào)多樣（如輕燒氧化鎂、重?zé)趸V、電熔氧化鎂等），不同型號(hào)的氧化鎂在粒度、流動(dòng)性、濕度、腐蝕性等方面存在較大差異，通用型噸袋包裝機(jī)往往難以滿足所有型號(hào)氧化鎂的包裝需求。而氧化鎂噸袋包裝機(jī)針對(duì)氧化鎂的特性進(jìn)行了專門設(shè)計(jì)和優(yōu)化，例如：對(duì)于流動(dòng)性差的氧化鎂，配備振動(dòng)下料或破拱裝置；對(duì)于有輕微腐蝕性的氧化鎂，與物料接觸部分采用耐腐蝕的 316L 不銹鋼材質(zhì)；對(duì)于易吸潮的氧化鎂，配備快速封口機(jī)構(gòu)和防潮包裝輔助裝置。此外，設(shè)備的包裝重量、包裝速度等參數(shù)可通過觸摸屏靈活調(diào)整，能夠適應(yīng)不同規(guī)格噸袋（如 800kg / 袋、1000kg / 袋、1200kg / 袋）和不同型號(hào)氧化鎂的包裝需求，具有很強(qiáng)的靈活性和適應(yīng)性，能夠滿足企業(yè)多樣化的生產(chǎn)需求。
提高設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性，降低維護(hù)成本：氧化鎂噸袋包裝機(jī)在制造過程中采用了優(yōu)質(zhì)的零部件和嚴(yán)格的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，例如：稱重傳感器選用國際知名品牌（如 HBM、Zemic），電氣元件采用施耐德、西門子等可靠品牌，機(jī)械傳動(dòng)部件采用高精度加工件并進(jìn)行表面處理（如淬火、鍍鉻），以提高部件的耐磨性和使用壽命。同時(shí)，設(shè)備配備了完善的故障診斷系統(tǒng)和報(bào)警功能，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備各部件的運(yùn)行狀態(tài)（如電機(jī)電流、溫度、稱重傳感器信號(hào)、氣動(dòng)系統(tǒng)壓力等），當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)
