25-50kg自動(dòng)定量包裝秤是專為“單袋25-50kg規(guī)格粉體/顆粒料”設(shè)計(jì)的寬量程自動(dòng)化包裝裝備,涵蓋化工粉體(如水泥、染料)、建材顆粒(如砂石、陶粒)、糧食作物(如玉米、小麥)、塑料粒子等多類物料,核心聚焦“寬量程精準(zhǔn)適配、多物料特性兼容、大規(guī)格包裝效率與穩(wěn)定性平衡”的核心需求。設(shè)備集成“自適應(yīng)供料、雙量程高精度計(jì)量、分級防堵/防破碎、全流程智能管控”功能模塊,通過PLC控制系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)供料、計(jì)量、灌裝、密封等單元,實(shí)現(xiàn)25-50kg重量區(qū)間的快速切換(換產(chǎn)時(shí)間≤3分鐘),計(jì)量誤差≤±0.1%,小時(shí)產(chǎn)能30-80袋(1-4噸/小時(shí)),解決傳統(tǒng)包裝“重量切換繁瑣、計(jì)量偏差大、人工干預(yù)多、物料損耗高”等痛點(diǎn),廣泛應(yīng)用于化工、建材、糧食、塑料等規(guī)?;a(chǎn)領(lǐng)域,滿足不同行業(yè)對大規(guī)格包裝“精準(zhǔn)、高效、合規(guī)”的核心要求。
一、核心設(shè)計(jì)邏輯:以“寬量程適配+多物料兼容”為核心
25-50kg包裝區(qū)間覆蓋“中小批量周轉(zhuǎn)”與“大宗運(yùn)輸前置包裝”雙重場景,物料特性差異極大(如粉體易揚(yáng)塵、顆粒料易破碎、腐蝕性物料需防腐),對設(shè)備提出三大核心設(shè)計(jì)目標(biāo):一是寬量程精準(zhǔn)計(jì)量,25kg與50kg重量下均需滿足行業(yè)精度標(biāo)準(zhǔn)(如化工粉體≤±0.1%、糧食≤±0.2%);二是多物料特性適配,通過模塊化設(shè)計(jì)兼容粉體防揚(yáng)塵、顆粒防破碎、腐蝕性物料防腐蝕的差異化需求;三是高效穩(wěn)定運(yùn)行,大規(guī)格包裝需平衡供料速度與計(jì)量精度,避免“快喂溢料”“慢喂低效”問題。因此,設(shè)備設(shè)計(jì)圍繞“量程自適應(yīng)、物料模塊化、流程自動(dòng)化”三大維度,構(gòu)建“分級供料+雙量程計(jì)量+智能切換”的核心邏輯,區(qū)別于單規(guī)格包裝機(jī)的局限,實(shí)現(xiàn)25-50kg多物料的一站式包裝解決方案。
二、關(guān)鍵結(jié)構(gòu)與定制化技術(shù):全流程破解寬量程包裝痛點(diǎn)
(一)自適應(yīng)供料系統(tǒng):兼顧速度與精度的寬量程適配
針對25-50kg不同重量需求與粉體/顆粒料特性差異,采用“模塊化供料+分級速度控制”設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)供料效率與精度的動(dòng)態(tài)平衡,避免大重量供料滯后、小重量供料過沖問題。
模塊化供料單元(物料專屬切換): 粉體專用模塊:采用“負(fù)壓吸附+雙螺旋供料”組合,無油渦旋真空泵(真空度-0.06至-0.09MPa,抽氣速率100-200m3/h)形成密閉回路防揚(yáng)塵,主螺旋(直徑100-150mm)負(fù)責(zé)快喂,副螺旋(直徑50-80mm)負(fù)責(zé)精喂,適配水泥、染料等超細(xì)粉體;
顆粒專用模塊:采用“振動(dòng)供料+皮帶輸送”組合,振動(dòng)器(頻率30-60Hz可調(diào))避免顆粒堆積,皮帶表面加裝防滑紋(適配塑料粒子)或軟質(zhì)橡膠(防糧食破碎),適配玉米、塑料粒子等顆粒料;
粘性物料模塊:采用“刮板式供料+防粘涂層”,刮板邊緣加裝聚四氟乙烯刮條,配合高頻微振動(dòng)(頻率70-90Hz),解決有機(jī)肥、濕態(tài)飼料等粘性物料的掛壁問題。
分級速度控制(重量自適應(yīng)調(diào)整): 小重量段(25-35kg):采用“快喂(65%)→中喂(25%)→精喂(10%)”三段式,如25kg粉體快喂至16.25kg(流速2kg/s)、中喂至21.25kg(流速0.5kg/s)、精喂至25±25g(流速0.08kg/s),兼顧精度與效率;
大重量段(35-50kg):采用“快喂(75%)→中喂(20%)→補(bǔ)喂(5%)”三段式,如50kg顆粒料快喂至37.5kg(流速3kg/s)、中喂至47.5kg(流速0.8kg/s)、補(bǔ)喂至50±50g(流速0.1kg/s),提升大重量包裝效率;
重量切換聯(lián)動(dòng):選定目標(biāo)重量后,系統(tǒng)自動(dòng)匹配供料模塊轉(zhuǎn)速/頻率、分級比例參數(shù),無需人工反復(fù)調(diào)試,25kg切換至50kg全程≤3分鐘。
防堵/防破碎強(qiáng)化設(shè)計(jì): 粉體防堵:供料管道采用大曲率圓弧過渡(曲率半徑≥管道直徑4倍),內(nèi)壁噴涂超疏水納米涂層(接觸角≥115°),配套脈沖氣吹(壓力0.5-0.7MPa)清理殘留;
顆粒防破碎:振動(dòng)供料機(jī)振幅≤5mm,皮帶輸送速度≤1.2m/s,灌裝嘴加裝緩沖導(dǎo)流板(角度30°可調(diào)),糧食類顆粒破碎率≤0.5%。
(二)雙量程高精度計(jì)量系統(tǒng):從“重量波動(dòng)”到“精準(zhǔn)可控”
針對25-50kg寬量程計(jì)量需求,采用“雙傳感器協(xié)同+動(dòng)態(tài)補(bǔ)償+智能校準(zhǔn)”技術(shù),實(shí)現(xiàn)全量程計(jì)量誤差≤±0.1%(25kg±25g、50kg±50g),遠(yuǎn)優(yōu)于GB/T 7721-2021《電子衡器》標(biāo)準(zhǔn)要求,滿足化工貿(mào)易結(jié)算、糧食儲(chǔ)備等精準(zhǔn)計(jì)量場景。
雙量程計(jì)量單元: 核心傳感器:采用“C3級雙量程稱重傳感器(量程20-60kg,分度值0.1g)+ 超聲波料位傳感器(精度±0.1mm)”組合,小重量段(25-35kg)啟用高精度模式,大重量段(35-50kg)啟用穩(wěn)定模式,稱重傳感器實(shí)時(shí)反饋重量,超聲波傳感器監(jiān)測料位避免“搭橋虛重”;
計(jì)量斗設(shè)計(jì):容量80L(適配50kg最大規(guī)格),材質(zhì)按物料分類——化工/腐蝕性物料用316L不銹鋼,糧食/食品用304不銹鋼,建材用Q235碳鋼噴塑;斗體采用倒錐形結(jié)構(gòu)(傾斜角≥65°),確保卸料無殘留;
抗干擾配置:計(jì)量單元安裝在“懸浮式減震底座”(振動(dòng)衰減率≥95%),周邊設(shè)防風(fēng)罩(隔絕車間氣流),避免設(shè)備振動(dòng)、環(huán)境氣流導(dǎo)致的計(jì)量偏差(波動(dòng)≤±5g)。
動(dòng)態(tài)補(bǔ)償與智能校準(zhǔn): 實(shí)時(shí)補(bǔ)償:每完成10袋包裝后,系統(tǒng)自動(dòng)對比“目標(biāo)重量與實(shí)際平均重量”,結(jié)合物料濕度(內(nèi)置溫濕度傳感器,精度±1%RH)、溫度數(shù)據(jù),動(dòng)態(tài)調(diào)整下一批次供料量(如粉體濕度>70%時(shí),精喂量增加0.15%抵消吸潮增重);
分級校準(zhǔn):每日開機(jī)執(zhí)行“零點(diǎn)校準(zhǔn)”,更換物料或重量段時(shí)執(zhí)行“砝碼校準(zhǔn)”——加載對應(yīng)重量標(biāo)準(zhǔn)砝碼(25kg/50kg可選),自動(dòng)修正傳感器漂移;每季度執(zhí)行“全量程校準(zhǔn)”,覆蓋25、30、40、50kg四個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn),確保全量程精度穩(wěn)定;
密度適配:內(nèi)置“物料數(shù)據(jù)庫”(存儲(chǔ)100+種粉體/顆粒料密度參數(shù)),輸入物料密度后,系統(tǒng)自動(dòng)修正“粉塵浮力”“顆粒空隙”導(dǎo)致的計(jì)量偏差,尤其適配低密度蓬松粉體(如膨化飼料)。
(三)分級防護(hù)與自動(dòng)化聯(lián)動(dòng)系統(tǒng):適配多行業(yè)需求
針對不同行業(yè)物料特性(如化工防爆、食品衛(wèi)生、建材耐磨),采用“模塊化防護(hù)+全流程自動(dòng)化”設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)從空袋上料到成品碼垛的一體化作業(yè),單條生產(chǎn)線僅需1-2人監(jiān)控,大幅降低人工成本。
行業(yè)分級防護(hù): 化工防爆型:接觸部件用316L不銹鋼,電氣系統(tǒng)選用Ex d IIB T4 Ga級防爆配置,接地電阻≤4Ω,靜電電壓≤50V,適配染料、農(nóng)藥等易燃易爆物料;
食品衛(wèi)生型:接觸部件用304不銹鋼,內(nèi)壁拋光至Ra≤0.8μm,支持CIP在線清洗(85℃熱水+食品級清洗劑),符合FDA/GB 4806.9標(biāo)準(zhǔn),適配面粉、飼料等;
建材耐磨型:計(jì)量斗、供料管道采用耐磨鋼(硬度HRC≥50),外壁加裝防沖擊護(hù)板,適配水泥、砂石等耐磨物料,設(shè)備使用壽命≥8年。
全流程自動(dòng)化聯(lián)動(dòng): 空袋處理:對接自動(dòng)上袋機(jī)(真空吸盤取袋,定位精度±2mm),支持25-50kg不同規(guī)格包裝袋(閥口袋、敞口袋均可),自動(dòng)完成袋口撐開、定位;
灌裝密封:粉體采用“充氣密封套+負(fù)壓吸塵”(吸力1500-2000Pa),顆粒料采用“機(jī)械夾袋+防塵罩”;密封環(huán)節(jié)適配縫包機(jī)(編織袋)、熱合機(jī)(復(fù)合膜袋),密封強(qiáng)度≥12N/25mm;
成品碼垛:對接機(jī)器人碼垛機(jī)(負(fù)載100kg),按“交錯(cuò)堆疊”模式碼垛(層高≤1.8m),適配托盤尺寸1200×1000mm,碼垛效率與包裝速度同步。
(四)智能控制系統(tǒng):從“人工操作”到“無人值守”
采用“三菱FX5U PLC+15英寸觸控屏”,支持存儲(chǔ)200組以上包裝參數(shù)(涵蓋25-50kg不同重量、100+種物料),集成“實(shí)時(shí)監(jiān)控、數(shù)據(jù)追溯、智能運(yùn)維”功能,適配多品種、多規(guī)格生產(chǎn)模式。
核心功能模塊: 參數(shù)快速切換:觸控屏設(shè)“常用重量快捷鍵”(25/30/40/50kg),選定后自動(dòng)加載對應(yīng)供料、計(jì)量、密封參數(shù);支持“自定義重量”輸入(25-50kg內(nèi)任意值),系統(tǒng)自動(dòng)匹配最優(yōu)方案;
實(shí)時(shí)監(jiān)控與預(yù)警:動(dòng)態(tài)顯示供料速度、稱重重量、物料濕度、設(shè)備溫度等25項(xiàng)參數(shù),異常情況(計(jì)量超差、堵料、密封不良)立即聲光報(bào)警并彈出“圖文排查指南”(如“堵料故障,建議檢查脈沖氣吹壓力”);
防錯(cuò)連鎖控制:空袋未定位、計(jì)量未達(dá)標(biāo)、密封未完成時(shí),設(shè)備無法進(jìn)入下一環(huán)節(jié);不合格品(重量超差、密封泄漏)自動(dòng)分流至廢料區(qū),剔除率100%。
數(shù)據(jù)管理與遠(yuǎn)程運(yùn)維: 全流程追溯:自動(dòng)記錄每袋物料的重量、批次號、生產(chǎn)日期、操作員、設(shè)備參數(shù)等信息,支持按批次/重量/時(shí)間導(dǎo)出Excel報(bào)表,對接MES/ERP系統(tǒng),滿足化工貿(mào)易結(jié)算、糧食溯源需求;
智能運(yùn)維:系統(tǒng)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)設(shè)備運(yùn)行時(shí)長、易損件(密封件、濾芯)使用次數(shù),到期前發(fā)出更換提醒;支持4G/工業(yè)以太網(wǎng)遠(yuǎn)程監(jiān)控,工程師可遠(yuǎn)程調(diào)整參數(shù)、排查故障,減少停機(jī)時(shí)間。
(五)成品檢測與保障系統(tǒng):從“包裝瑕疵”到“品質(zhì)合格”
針對25-50kg大規(guī)格包裝“運(yùn)輸風(fēng)險(xiǎn)高、重量爭議大”的特點(diǎn),集成“雙重檢測+強(qiáng)化密封+溯源標(biāo)識”功能,確保成品符合存儲(chǔ)、運(yùn)輸及監(jiān)管要求。
成品雙重檢測: 重量復(fù)檢:動(dòng)態(tài)復(fù)檢秤(量程0-100kg,精度±1g)對成品二次稱重,與計(jì)量數(shù)據(jù)比對,超差(>±0.1%)自動(dòng)剔除并記錄原因;
密封檢測:粉體采用“負(fù)壓泄漏檢測”(密封腔真空度-0.08MPa),顆粒料采用“壓力衰減檢測”(充氣壓力0.2MPa),泄漏檢出率100%,避免運(yùn)輸中物料泄漏。
強(qiáng)化密封方案: 閥口袋包裝:采用“氣動(dòng)插板閥+雙線縫紉”,插板閥關(guān)閉后密封間隙≤0.1mm,縫紉線跡密度14-16針/英寸,線跡拉力≥1000N;
敞口袋包裝:采用“熱合密封(復(fù)合膜袋,溫度120-150℃)+ 貼標(biāo)加固”或“雙線縫紉+熱縮膜纏繞(編織袋,溫度110-130℃)”,防潮、防破損能力提升60%;
重袋加固:針對50kg大重量包裝,袋底采用“三角縫”加固工藝,承重能力≥200kg,滿足堆碼5層的運(yùn)輸要求。
溯源標(biāo)識與防護(hù): 噴碼標(biāo)識:自動(dòng)噴碼機(jī)在袋體打印“重量+批次號+生產(chǎn)日期+溯源二維碼”,二維碼關(guān)聯(lián)全流程數(shù)據(jù),支持掃碼查詢;
防護(hù)標(biāo)識:外袋印刷“防潮、防擠壓、堆碼極限”標(biāo)識,化工物料額外印刷“危險(xiǎn)品警示”(如適用),符合運(yùn)輸監(jiān)管要求。
三、標(biāo)準(zhǔn)工作流程:30kg粉體與45kg顆粒料包裝示例
(一)30kg化工粉體(染料)包裝流程(周期50-60秒/袋)
空袋上料:自動(dòng)上袋機(jī)抓取閥口袋,光電傳感器校準(zhǔn)袋口,氣動(dòng)夾袋裝置固定袋體,灌裝嘴插入袋口并啟動(dòng)充氣密封套(壓力0.4MPa);
負(fù)壓供料計(jì)量:真空泵啟動(dòng)(真空度-0.08MPa),主螺旋快喂至19.5kg(流速2kg/s),副螺旋中喂至25.5kg(流速0.5kg/s),精喂至30±30g(流速0.08kg/s),超聲波傳感器監(jiān)測料位無搭橋;
殘留清理與脫氣:脈沖氣吹清理管道殘留(殘留量≤0.05g),真空脫氣裝置抽出袋內(nèi)空氣(真空度-0.09MPa);
密封檢測:氣動(dòng)插板閥關(guān)閉,雙線縫紉密封袋口;成品經(jīng)復(fù)檢秤確認(rèn)重量合格,負(fù)壓泄漏檢測無泄漏;
噴碼碼垛:噴碼機(jī)打印溯源信息,機(jī)器人將成品碼垛至托盤,每托盤碼12袋(3層×4袋)。
(二)45kg糧食顆粒(玉米)包裝流程(周期40-50秒/袋)
空袋定位:自動(dòng)上袋機(jī)抓取敞口袋,機(jī)械夾袋裝置撐開袋口,緩沖導(dǎo)流板就位;
振動(dòng)供料計(jì)量:振動(dòng)器快喂至33.75kg(流速3kg/s),中喂至40.5kg(流速0.8kg/s),補(bǔ)喂至45±45g(流速0.1kg/s),稱重傳感器實(shí)時(shí)反饋重量;
防破碎卸料:計(jì)量斗卸料速度≤0.5kg/s,緩沖導(dǎo)流板引導(dǎo)物料平穩(wěn)落入袋內(nèi),玉米破碎率≤0.3%;
密封檢測:雙線縫紉密封袋口,熱縮膜纏繞袋身;成品經(jīng)復(fù)檢秤確認(rèn)重量,壓力衰減檢測無泄漏;
噴碼轉(zhuǎn)運(yùn):噴碼機(jī)打印信息,輸送機(jī)將成品送至碼垛區(qū),機(jī)器人按“交錯(cuò)堆碼”模式碼垛。
四、核心技術(shù)優(yōu)勢:25-50kg包裝的專屬價(jià)值
1. 寬量程精準(zhǔn)適配,降低換產(chǎn)成本
25-50kg全量程計(jì)量誤差≤±0.1%,重量切換時(shí)間≤3分鐘,無需為不同重量單獨(dú)配置設(shè)備;200組參數(shù)存儲(chǔ)適配多品種生產(chǎn),中小批量企業(yè)設(shè)備投入成本降低40%。
2. 多物料兼容,拓寬應(yīng)用場景
模塊化供料與防護(hù)設(shè)計(jì),適配粉體、顆粒、粘性等多類物料,化工、建材、糧食等行業(yè)均可使用;防堵、防破碎、防爆等定制化功能,滿足不同物料的核心需求。
3. 自動(dòng)化高效,減少人工依賴
全流程自動(dòng)化作業(yè)(上袋-計(jì)量-密封-碼垛),小時(shí)產(chǎn)能30-80袋,僅需1人監(jiān)控(傳統(tǒng)人工包裝需4-5人/組,小時(shí)產(chǎn)能10-15袋),年節(jié)省人力成本超120萬元(人均月薪6500元)。
4. 合規(guī)追溯全面,降低運(yùn)營風(fēng)險(xiǎn)
符合GB/T 7721、FDA、防爆等多行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),安全合規(guī)率100%;全流程數(shù)據(jù)追溯滿足貿(mào)易結(jié)算、監(jiān)管溯源要求,重量爭議糾紛減少99%。
五、適用場景:覆蓋多行業(yè)大規(guī)格包裝需求
化工行業(yè):染料、農(nóng)藥、化肥、催化劑等25-50kg包裝,防爆防腐設(shè)計(jì)保障安全,精準(zhǔn)計(jì)量滿足貿(mào)易結(jié)算;
建材行業(yè):水泥、石膏粉、膩?zhàn)臃?、砂石等包裝,防揚(yáng)塵設(shè)計(jì)提升車間環(huán)境,耐磨結(jié)構(gòu)延長設(shè)備壽命;
糧食與食品行業(yè):玉米、小麥、面粉、飼料等包裝,防破碎/衛(wèi)生設(shè)計(jì)保障品質(zhì),溯源功能滿足糧食儲(chǔ)備要求;
塑料與新材料行業(yè):塑料粒子、改性劑、納米材料等包裝,防靜電設(shè)計(jì)避免顆粒團(tuán)聚,精準(zhǔn)計(jì)量確保下游配比精度;
礦山與冶金行業(yè):礦石粉、金屬粉末、焦炭顆粒等包裝,耐磨防腐設(shè)計(jì)適配惡劣工況,大重量包裝提升運(yùn)輸效率。
六、選型與維護(hù)指南
(一)選型核心參數(shù)
參數(shù)指標(biāo) | 通用標(biāo)準(zhǔn) | 粉體專用 | 顆粒專用 |
|---|---|---|---|
計(jì)量精度 | ≤±0.1% | ≤±0.1% | ≤±0.1% |
包裝速度 | 30-80袋/小時(shí) | 30-60袋/小時(shí) | 50-80袋/小時(shí) |
接觸材質(zhì) | 304不銹鋼 | 316L不銹鋼+防粘涂層 | 304不銹鋼+防滑紋 |
防爆等級 | IP67 | Ex d IIB T4 Ga(化工場景) | IP67 |
換產(chǎn)時(shí)間 | ≤3分鐘 | ≤3分鐘 | ≤2分鐘 |
(二)維護(hù)保養(yǎng)重點(diǎn)
日常維護(hù)(每日): 清理供料管道、計(jì)量斗殘留(粉體用脈沖氣吹,顆粒用毛刷清掃),檢查防粘/防滑涂層磨損;
校準(zhǔn)稱重傳感器零點(diǎn),測試密封裝置壓力(充氣密封套壓力0.3-0.5MPa);
檢查應(yīng)急停機(jī)按鈕、報(bào)警系統(tǒng)是否正常,化工場景需測試接地電阻(≤4Ω)。
定期維護(hù)(每周/每月): 每周:清潔超聲波/激光傳感器探頭,潤滑供料螺旋/振動(dòng)器軸承,檢查縫紉線張力;
每月:執(zhí)行砝碼校準(zhǔn)(25kg、50kg各一次),更換密封件(氟橡膠密封件使用壽命6個(gè)月),清理除塵濾芯;
每季度:檢查稱重傳感器精度,測試自動(dòng)化聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)(上袋-計(jì)量-密封-碼垛)協(xié)調(diào)性,化工場景需檢查防爆部件密封性。
換料/換重量維護(hù): 換料前:徹底清理接觸部件,避免交叉污染(食品場景需執(zhí)行CIP清洗);
換重量后:執(zhí)行小批量試包(3-5袋),確認(rèn)計(jì)量精度與密封效果后正式生產(chǎn)。
七、總結(jié):25-50kg自動(dòng)定量包裝秤的一體化價(jià)值
25-50kg自動(dòng)定量包裝秤通過“寬量程自適應(yīng)供料、雙量程精準(zhǔn)計(jì)量、行業(yè)分級防護(hù)、全流程智能管控”的定制化設(shè)計(jì),系統(tǒng)性破解了大規(guī)格包裝“重量切換繁瑣、計(jì)量偏差大、多物料適配難、人工成本高”的核心痛點(diǎn)。其“一秤多能”的特點(diǎn)既滿足不同重量包裝需求,又兼容粉體、顆粒等多類物料,適配化工、建材、糧食等多行業(yè)規(guī)?;a(chǎn)場景。設(shè)備不僅保障了包裝精度、生產(chǎn)安全與合規(guī)要求,更通過自動(dòng)化升級與效率提升降低綜合運(yùn)營成本,推動(dòng)大規(guī)格物料包裝從“粗放人工”向“精細(xì)智能”升級,成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的核心裝備。





