純堿大袋包裝機(jī)是專為“單袋1000-2000kg規(guī)格工業(yè)級(jí)/食品級(jí)純堿”設(shè)計(jì)的重型自動(dòng)化包裝設(shè)備，核心聚焦純堿“易吸潮結(jié)塊、高溫環(huán)境下吸潮加速、部分工業(yè)場(chǎng)景具弱腐蝕性、大袋包裝需承重穩(wěn)定、粉塵易擴(kuò)散污染”的物料特性，集成“防吸潮密封、重型承重、精準(zhǔn)計(jì)量、防腐防護(hù)、防揚(yáng)塵環(huán)?！比鞒坦δ苣K。通過(guò)自動(dòng)化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)“空大袋自動(dòng)上袋-純堿防吸潮供料-1000-2000kg精準(zhǔn)計(jì)量-袋口密封加固-成品自動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)”一體化作業(yè)，解決人工包裝純堿大袋時(shí)“結(jié)塊堵料、計(jì)量偏差大、工人勞動(dòng)強(qiáng)度高、揚(yáng)塵污染環(huán)境”等痛點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于化工合成、建材玻璃、食品加工、冶金助熔等領(lǐng)域的規(guī)?；b，適配1000±1kg、2000±2kg的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，支持小時(shí)產(chǎn)能4-8袋（4-16噸/小時(shí)）的生產(chǎn)需求。
一、核心設(shè)計(jì)邏輯：以“適配純堿特性+保障重型包裝安全”為核心
純堿的特殊屬性與大袋包裝的重型需求，對(duì)設(shè)備提出五大核心要求：一是防吸潮，避免純堿吸潮結(jié)塊導(dǎo)致供料堵塞、包裝后板結(jié)難以使用；二是承重穩(wěn)定，大袋裝滿后重量達(dá)1-2噸，需設(shè)備結(jié)構(gòu)承載牢固，防止傾倒坍塌；三是精準(zhǔn)計(jì)量，大袋重量偏差直接影響運(yùn)輸成本與下游生產(chǎn)配比（如玻璃生產(chǎn)中純堿用量偏差會(huì)導(dǎo)致玻璃強(qiáng)度下降）；四是防腐蝕，工業(yè)級(jí)純堿溶液呈弱堿性，長(zhǎng)期接觸易侵蝕設(shè)備部件；五是防揚(yáng)塵，純堿粉塵擴(kuò)散不僅污染環(huán)境，還可能引發(fā)操作人員呼吸道不適。因此，純堿大袋包裝機(jī)的設(shè)計(jì)圍繞“特性適配、安全承重、精準(zhǔn)高效、環(huán)保合規(guī)”四大目標(biāo)，構(gòu)建“防吸潮密封、重型結(jié)構(gòu)、高精度計(jì)量、防腐防護(hù)”的核心設(shè)計(jì)邏輯，區(qū)別于通用大袋包裝機(jī)的簡(jiǎn)單承重設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)純堿重型包裝的專屬解決方案。
二、關(guān)鍵結(jié)構(gòu)與定制化技術(shù)：全流程解決純堿大袋包裝痛點(diǎn)
（一）防吸潮密封供料系統(tǒng)：從“吸潮結(jié)塊/堵料”到“穩(wěn)定供料”
該系統(tǒng)是應(yīng)對(duì)純堿吸潮痛點(diǎn)的核心，通過(guò)“全封閉防潮+防粘破結(jié)+低溫控潮”三重設(shè)計(jì)，確保純堿在包裝全程保持松散狀態(tài)，供料通暢無(wú)堵料，物料含水率控制在0.5%以下（符合GB/T 210.1《工業(yè)碳酸鈉》標(biāo)準(zhǔn)）。
全封閉防潮供料通道：從純堿儲(chǔ)倉(cāng)到灌裝嘴的供料通道采用316L不銹鋼封閉管道（食品級(jí)純堿場(chǎng)景）或304不銹鋼+環(huán)氧樹脂涂層（工業(yè)級(jí)場(chǎng)景），管道外層包裹“保溫防潮復(fù)合層”（內(nèi)層20mm巖棉保溫，外層PE防潮膜），隔絕外界潮氣與高溫；管道連接處采用“榫卯結(jié)構(gòu)+雙道氟橡膠密封圈”（耐堿性、耐老化），密封性能達(dá)IP67級(jí)，避免潮氣滲入與粉塵泄漏；通道內(nèi)壁噴涂“聚四氟乙烯防粘涂層”（表面粗糙度Ra≤0.2μm），減少純堿吸附殘留，降低結(jié)塊堵料風(fēng)險(xiǎn)。
防粘破結(jié)供料裝置：在儲(chǔ)倉(cāng)底部設(shè)“雙螺旋破結(jié)機(jī)構(gòu)”——主螺旋負(fù)責(zé)供料（直徑300-400mm，螺距150-200mm），副螺旋（直徑150-200mm）沿倉(cāng)壁旋轉(zhuǎn)，葉片邊緣鑲嵌聚氨酯刮料條，實(shí)時(shí)刮除倉(cāng)壁吸附的純堿；供料管道中部安裝“高頻振動(dòng)破結(jié)器”（頻率30-50Hz，振幅5-8mm），輕柔打散直徑≤50mm的結(jié)塊，避免高速破碎產(chǎn)生粉塵；螺旋輸送機(jī)采用變頻電機(jī)（轉(zhuǎn)速3-10r/min可調(diào)），低速推進(jìn)減少純堿與管道的摩擦生熱，防止局部溫度升高加速吸潮。
低溫控潮模塊：在供料管道外側(cè)布設(shè)“水冷套管”，循環(huán)水溫控制在18-25℃，通過(guò)溫度傳感器（精度±0.5℃）實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)管道內(nèi)純堿溫度，若超過(guò)30℃自動(dòng)加大冷卻水流量；儲(chǔ)倉(cāng)頂部安裝“除濕通風(fēng)裝置”，將倉(cāng)內(nèi)濕度控制在40%-50%，從源頭減少純堿吸潮條件。
（二）重型承重與精準(zhǔn)計(jì)量系統(tǒng)：從“承重不穩(wěn)/計(jì)量偏差”到“安全可控”
大袋純堿重量達(dá)1-2噸，承重結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性與計(jì)量精度直接決定生產(chǎn)安全與產(chǎn)品質(zhì)量。該系統(tǒng)通過(guò)“重型框架+高精度稱重+多階段供料”技術(shù)，承重誤差≤±0.1%（2000kg純堿誤差≤±2kg），遠(yuǎn)超行業(yè)±0.5%的標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)確保承重結(jié)構(gòu)使用壽命達(dá)8-10年。
重型承重框架與稱重單元：設(shè)備主體采用“Q355B合金鋼焊接框架”，立柱截面尺寸300×300mm，底部通過(guò)預(yù)埋鋼板固定在混凝土基礎(chǔ)上，承重載荷≥5噸（遠(yuǎn)超最大包裝重量2噸，安全系數(shù)2.5）；稱重單元采用“4組C3級(jí)重型稱重傳感器”（單組量程1噸，分度值0.1kg），呈矩形分布支撐大袋承重平臺(tái)，傳感器與平臺(tái)連接處設(shè)減震墊（減少設(shè)備振動(dòng)影響，振動(dòng)誤差≤±0.5kg）；承重平臺(tái)表面鋪設(shè)防滑花紋鋼板，邊緣設(shè)100mm高防護(hù)欄，防止大袋滑落。
多階段智能供料控制：針對(duì)1000-2000kg大重量包裝，采用“快喂-中喂-慢喂-補(bǔ)料”四階段供料邏輯，平衡效率與精度： 快喂階段（供料量70%，如2000kg規(guī)格供1400kg）：主螺旋高速供料，供料速度達(dá)1.5噸/分鐘；
中喂階段（供料量20%，供400kg）：主螺旋轉(zhuǎn)速降至50%，減少物料沖擊對(duì)稱重的影響；
慢喂階段（供料量8%，供160kg）：主螺旋低速運(yùn)行，副螺旋輔助供料；
補(bǔ)料階段（供料量2%，供40kg）：?jiǎn)⒂梦⑿吐菪珳?zhǔn)補(bǔ)料，確保重量達(dá)標(biāo)。
動(dòng)態(tài)校準(zhǔn)與吸潮補(bǔ)償：每完成3袋包裝后，設(shè)備自動(dòng)執(zhí)行“零點(diǎn)校準(zhǔn)+重量補(bǔ)償”程序：清空承重平臺(tái)殘留純堿，復(fù)位稱重零點(diǎn)；同時(shí)根據(jù)前3袋的平均重量偏差（如因輕微吸潮導(dǎo)致重量增加），自動(dòng)調(diào)整下一批次供料量（如前3袋平均2001.5kg，補(bǔ)料階段減少1.5kg），抵消環(huán)境濕度變化對(duì)計(jì)量的影響。
（三）防腐蝕防護(hù)系統(tǒng)：從“部件侵蝕”到“長(zhǎng)效耐用”
工業(yè)級(jí)純堿在潮濕環(huán)境下易形成弱堿性溶液，長(zhǎng)期接觸會(huì)導(dǎo)致普通鋼材銹蝕；食品級(jí)純堿則需接觸部件符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。該系統(tǒng)通過(guò)“分級(jí)防腐+密封防護(hù)”設(shè)計(jì)，適配不同等級(jí)純堿包裝需求，設(shè)備綜合運(yùn)行效率≥96%。
接觸部件分級(jí)防腐： 食品級(jí)純堿場(chǎng)景：與純堿直接接觸的部件（螺旋、管道、稱重平臺(tái)）采用316L不銹鋼，內(nèi)壁拋光處理（粗糙度Ra≤0.8μm），符合GB 4806.9《食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 食品接觸用金屬材料及制品》；
工業(yè)級(jí)純堿場(chǎng)景：接觸部件采用304不銹鋼+“氟碳防腐涂層”（涂層厚度≥0.2mm，耐鹽霧測(cè)試≥1000小時(shí)），接縫處采用焊接密封而非螺栓連接，避免堿液滲入縫隙腐蝕。
電氣與結(jié)構(gòu)防護(hù)：電氣控制柜采用IP66防護(hù)等級(jí)，內(nèi)部設(shè)“除濕加熱裝置”（濕度≤50%，溫度≥15℃），避免純堿粉塵與潮氣導(dǎo)致電氣短路；稱重傳感器、接近開關(guān)等精密元件配備“防腐防塵防護(hù)罩”，防護(hù)罩采用透明聚碳酸酯材質(zhì)，便于觀察且耐堿腐蝕；設(shè)備表面噴涂“耐堿環(huán)氧樹脂漆”（厚度≥0.15mm），定期清潔后可有效抵御堿霧侵蝕。
（四）防揚(yáng)塵與環(huán)保系統(tǒng)：從“粉塵擴(kuò)散”到“潔凈合規(guī)”
純堿粉塵粒徑小、易漂浮，若不控制會(huì)污染車間環(huán)境，違反《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 16297）。該系統(tǒng)通過(guò)“負(fù)壓除塵+密封對(duì)接+粉塵回收”設(shè)計(jì)，將作業(yè)區(qū)粉塵濃度控制在0.5mg/m3以下，遠(yuǎn)低于標(biāo)準(zhǔn)限值10mg/m3。
全流程負(fù)壓除塵：在儲(chǔ)倉(cāng)頂部、供料管道接口、灌裝工位分別設(shè)“防爆型負(fù)壓吸塵口”，通過(guò)主風(fēng)道連接車間中央除塵系統(tǒng)，總吸力達(dá)3000Pa；灌裝工位采用“環(huán)形吸塵罩”，罩口距離大袋袋口100mm，形成負(fù)壓氣幕，實(shí)時(shí)吸走灌裝過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵；吸塵管道內(nèi)安裝“粉塵濃度傳感器”，若濃度超過(guò)1mg/m3自動(dòng)提升風(fēng)機(jī)功率。
柔性密封對(duì)接：大袋袋口與灌裝嘴采用“充氣式硅膠密封套”——套住袋口后，密封套充氣膨脹（壓力0.3-0.5MPa），與袋口緊密貼合，徹底阻斷粉塵外泄；灌裝嘴內(nèi)側(cè)設(shè)“防塵擋板”，純堿下落時(shí)先撞擊擋板分散流速，減少粉塵飛濺。
粉塵回收利用：除塵系統(tǒng)收集的純堿粉塵經(jīng)“旋風(fēng)分離器”分離后，送入專用回收倉(cāng)，純度≥99%，可重新投入生產(chǎn)，物料回收率提升至99.8%，避免浪費(fèi)。
（五）智能控制與自動(dòng)化系統(tǒng)：從“人工干預(yù)”到“無(wú)人值守”
采用“工業(yè)PLC（如西門子S7-1500）+12英寸觸控屏”，支持存儲(chǔ)40組以上包裝參數(shù)（涵蓋1000-2000kg不同規(guī)格及食品/工業(yè)級(jí)純堿），實(shí)現(xiàn)多品種快速換產(chǎn)（換產(chǎn)時(shí)間≤15分鐘）；系統(tǒng)具備全流程智能管控能力，適配化工企業(yè)規(guī)模化生產(chǎn)需求。
實(shí)時(shí)監(jiān)控與故障預(yù)警：觸控屏實(shí)時(shí)顯示供料速度、稱重重量、純堿溫度濕度、粉塵濃度等12項(xiàng)關(guān)鍵參數(shù)，采用可視化圖表展示產(chǎn)能趨勢(shì)；出現(xiàn)堵料、超溫、稱重偏差等故障時(shí)，立即聲光報(bào)警并顯示故障位置與排除步驟（如“供料管道堵料，請(qǐng)啟動(dòng)振動(dòng)破結(jié)器”），同時(shí)自動(dòng)暫停供料，避免風(fēng)險(xiǎn)擴(kuò)大。
數(shù)據(jù)追溯與合規(guī)管理：自動(dòng)記錄每袋純堿的包裝時(shí)間、重量、溫度、操作員、設(shè)備編號(hào)等信息，支持按批次、日期查詢導(dǎo)出，對(duì)接工廠MES/ERP系統(tǒng)；食品級(jí)純堿包裝時(shí)，可關(guān)聯(lián)原料批次號(hào)，實(shí)現(xiàn)“從原料到成品”的全生命周期追溯，符合食品行業(yè)監(jiān)管要求。
遠(yuǎn)程控制與無(wú)人值守：支持通過(guò)工業(yè)以太網(wǎng)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控與操作，管理人員在中控室即可啟動(dòng)/暫停設(shè)備、調(diào)整參數(shù)；配備“空袋檢測(cè)、滿袋定位、緊急停機(jī)”等聯(lián)鎖功能，全流程僅需1名工人負(fù)責(zé)補(bǔ)袋與巡檢，實(shí)現(xiàn)半無(wú)人值守生產(chǎn)。
（六）大袋密封與轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)：從“密封不嚴(yán)/轉(zhuǎn)運(yùn)困難”到“安全高效”
大袋純堿需保障密封牢固性（防止運(yùn)輸存儲(chǔ)吸潮）與轉(zhuǎn)運(yùn)便捷性（1-2噸重量人工無(wú)法搬運(yùn)），該系統(tǒng)通過(guò)“定制化密封+自動(dòng)化轉(zhuǎn)運(yùn)”設(shè)計(jì)，滿足物流環(huán)節(jié)需求。
大袋定制化密封： 編織袋（工業(yè)級(jí)純堿）：采用“雙線自動(dòng)縫紉+熱縮膜封口”，縫紉線跡密度12針/英寸，線跡拉力≥500N，縫紉后袋口纏繞2圈PE熱縮膜（加熱溫度120-140℃），增強(qiáng)密封性與防潮性；
復(fù)合膜袋（食品級(jí)純堿）：采用“熱熔密封+鋁箔防潮層”，熱熔溫度150-160℃，密封寬度15mm，密封強(qiáng)度≥20N/25mm，符合食品包裝防潮標(biāo)準(zhǔn)。
自動(dòng)化轉(zhuǎn)運(yùn)對(duì)接：承重平臺(tái)與“重型皮帶輸送機(jī)”或“自動(dòng)碼垛機(jī)”無(wú)縫對(duì)接——裝滿的大袋經(jīng)皮帶輸送機(jī)（承重≥3噸，速度0.3-0.5m/s）輸送至碼垛區(qū)，或由碼垛機(jī)器人（抓取重量≤2.5噸）按“每層2袋、碼4層”的模式自動(dòng)碼垛，碼垛精度±15mm，大幅降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提升轉(zhuǎn)運(yùn)效率。
三、標(biāo)準(zhǔn)工作流程：全自動(dòng)化純堿大袋包裝作業(yè)
以“2000kg工業(yè)級(jí)純堿（編織袋）包裝”為例，完整工作流程如下：
空袋供送與定位：人工將空編織大袋放置在自動(dòng)上袋機(jī)構(gòu)，真空吸盤（6個(gè)，吸力500kPa）吸附袋口并撐開，通過(guò)機(jī)械臂輸送至承重平臺(tái)上方，大袋掛在承重掛鉤上，灌裝嘴充氣密封套套住袋口并膨脹密封，同時(shí)負(fù)壓吸塵罩啟動(dòng)；
防吸潮供料計(jì)量：水冷套管與除濕裝置啟動(dòng)，確保供料通道溫度≤25℃、濕度≤50%；螺旋輸送機(jī)按“快喂-中喂-慢喂-補(bǔ)料”模式供料（快喂1400kg→中喂400kg→慢喂160kg→補(bǔ)料40kg），稱重傳感器實(shí)時(shí)反饋重量，達(dá)到2000kg目標(biāo)值后供料停止；
破結(jié)與殘留清理：供料停止后，高頻振動(dòng)破結(jié)器與螺旋刮料條啟動(dòng)，清理管道殘留純堿；負(fù)壓吸塵系統(tǒng)持續(xù)運(yùn)行30秒，吸凈灌裝產(chǎn)生的粉塵；
大袋密封：機(jī)械縫紉臂移動(dòng)至袋口，完成雙線縫紉，隨后熱縮膜纏繞裝置啟動(dòng)，對(duì)袋口進(jìn)行熱縮密封；
成品轉(zhuǎn)運(yùn)：密封后的大袋經(jīng)重型皮帶輸送機(jī)輸送至碼垛區(qū)，碼垛機(jī)器人抓取碼垛，設(shè)備復(fù)位進(jìn)入下一輪作業(yè)，單臺(tái)設(shè)備小時(shí)產(chǎn)能可達(dá)6-7袋（12-14噸/小時(shí)）。
四、核心技術(shù)優(yōu)勢(shì)：純堿大袋包裝的專屬價(jià)值體現(xiàn)
1. 防吸潮防結(jié)塊，保障純堿品質(zhì)
全封閉防潮通道+低溫控潮設(shè)計(jì)，使純堿在包裝全程含水率≤0.5%，無(wú)吸潮結(jié)塊現(xiàn)象，物料松散度達(dá)標(biāo)（通過(guò)率≥98%）；破結(jié)裝置與防粘涂層徹底解決堵料問(wèn)題，設(shè)備堵料故障率從人工包裝的20%降至0.5%以下。
2. 重型承重精準(zhǔn)，安全與精度雙保障
Q355B合金鋼框架與C3級(jí)稱重傳感器，確保2噸重量承重穩(wěn)定無(wú)變形；四階段供料+動(dòng)態(tài)校準(zhǔn)技術(shù)，計(jì)量誤差≤±0.1%，避免因重量偏差導(dǎo)致的下游生產(chǎn)問(wèn)題（如玻璃廠原料配比失誤），客戶投訴率降低95%。
3. 防腐環(huán)保耐用，適配多場(chǎng)景需求
分級(jí)防腐設(shè)計(jì)適配食品/工業(yè)級(jí)純堿，316L不銹鋼與氟碳涂層使設(shè)備使用壽命達(dá)8-10年（通用設(shè)備僅3-5年）；粉塵濃度控制在0.5mg/m3以下，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)粉塵回收利用率達(dá)99.8%，年節(jié)省物料成本超5萬(wàn)元。
4. 智能高效降本，提升生產(chǎn)效能
全流程自動(dòng)化僅需1人巡檢，相比人工包裝（5人/組，小時(shí)產(chǎn)能1-2袋），效率提升6-7倍，年節(jié)省人力成本超80萬(wàn)元（按人均月薪7000元計(jì)算）；智能換產(chǎn)與數(shù)據(jù)追溯功能，適配小批量多規(guī)格生產(chǎn)，換產(chǎn)時(shí)間縮短至15分鐘內(nèi)。
五、適用場(chǎng)景：聚焦純堿大袋包裝核心需求
化工合成行業(yè)：工業(yè)級(jí)純堿用于生產(chǎn)燒堿、小蘇打等化工產(chǎn)品的大袋包裝，防爆防腐設(shè)計(jì)適配化工車間環(huán)境，精準(zhǔn)計(jì)量確保原料配比精度，粉塵回收減少物料浪費(fèi)。
建材玻璃行業(yè)：純堿作為玻璃生產(chǎn)的核心原料，2000kg大袋包裝適配玻璃廠“大用量、連續(xù)生產(chǎn)”需求，防吸潮設(shè)計(jì)確保純堿不板結(jié)，保障玻璃熔制質(zhì)量（避免玻璃出現(xiàn)氣泡、裂紋）。
食品加工行業(yè)：食品級(jí)純堿（用于面條、糕點(diǎn)疏松劑）的1000kg大袋包裝，316L不銹鋼接觸部件+衛(wèi)生級(jí)密封，符合GB 2760食品安全標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)據(jù)追溯滿足食品監(jiān)管要求。
冶金助熔行業(yè)：純堿用于鋼鐵、有色金屬冶煉的助熔劑，大袋包裝便于高爐連續(xù)投料，防腐蝕設(shè)計(jì)應(yīng)對(duì)冶金車間高溫高濕環(huán)境，承重穩(wěn)定避免投料時(shí)大袋傾倒風(fēng)險(xiǎn)。
純堿出口貿(mào)易：大袋包裝（1000-2000kg）符合國(guó)際海運(yùn)集裝箱裝載標(biāo)準(zhǔn)，密封防潮設(shè)計(jì)確保長(zhǎng)途運(yùn)輸中純堿品質(zhì)穩(wěn)定，數(shù)據(jù)追溯便于出口報(bào)關(guān)與客戶溯源。
六、維護(hù)與保養(yǎng)：延長(zhǎng)設(shè)備壽命的關(guān)鍵要點(diǎn)
日常清潔：每日生產(chǎn)結(jié)束后，用高壓空氣（壓力0.5-0.7MPa）吹掃供料管道、螺旋、灌裝嘴，清除殘留純堿；每周用中性清潔劑（如肥皂水）擦拭防粘涂層表面，禁用硬毛刷或鋼絲球，防止涂層劃傷。
定期檢查：每月檢查密封套老化情況（出現(xiàn)裂紋需更換）、稱重傳感器校準(zhǔn)狀態(tài)、螺旋刮料條磨損量（磨損超3mm需更換）；每季度清潔電氣控制柜散熱風(fēng)扇、檢查承重框架焊縫有無(wú)裂紋；每半年對(duì)螺旋軸承加注耐高溫耐堿潤(rùn)滑脂（適用溫度-30℃-150℃）。
備件與環(huán)境管理：儲(chǔ)備密封套、刮料條、稱重傳感器等易損件，食品級(jí)與工業(yè)級(jí)備件分開存放；保持設(shè)備周邊環(huán)境干燥通風(fēng)，避免積水導(dǎo)致地面基礎(chǔ)沉降，影響承重精度。
七、總結(jié)：純堿大袋包裝的專業(yè)化解決方案
純堿大袋包裝機(jī)通過(guò)防吸潮密封、重型承重、精準(zhǔn)計(jì)量、防腐環(huán)保等定制化設(shè)計(jì)，徹底解決了純堿大袋包裝的核心痛點(diǎn)，既保障了純堿品質(zhì)與生產(chǎn)安全，又滿足了環(huán)保合規(guī)與高效生產(chǎn)的需求。其智能管控能力與多場(chǎng)景適配性，適配化工、建材、食品等多行業(yè)的規(guī)模化生產(chǎn)，推動(dòng)純堿大袋包裝從“人工粗放型”向“自動(dòng)化精細(xì)化”升級(jí)，成為純堿工業(yè)鏈中不可或缺的核心裝備。
